滾筒法：有雙滾筒和單滾筒兩面種。雙滾筒干燥機的兩個滾筒的運動方向相反，向加熱到150℃左右的兩滾筒之間輸入淀粉乳液，乳液立即被糊化，在其表面干燥成薄膜狀，用刮刀刮下，粉碎即制得產(chǎn)品。其質量取決于糊化的程度。通過調節(jié)淀乳濃度、滾筒溫度及轉速來調整產(chǎn)品承受剪切力的能力、干燥過程中的老化及粘度等性能。單滾筒法是直接將淀粉乳輸送到150℃左右的滾筒表面進行糊化。單滾筒式的熱效率低生產(chǎn)能力小。
滾筒法具有生產(chǎn)連續(xù)、操作簡單、能耗低、質量穩(wěn)定、適應范圍廣等特點，但此加工方法使得淀粉粒會迅速膨脹到原來體積的數(shù)百倍，同時具有強烈的剪切作用，使淀粉顆粒破裂，產(chǎn)品有很大的缺陷，包括窄的峰值黏度范圍，非完整性顆粒，不能承受使用過程中的剪切力及酸和堿的影響，彈性、流動性較差，該方法使淀粉糊液只有80%左右糊化。[1]
噴霧法：在連續(xù)式噴射蒸煮器中，用高壓蒸汽同淀粉乳混合使之糊化，然后噴霧快速干燥制成預糊化淀粉。
噴霧法的特點是無需單獨的粉碎過程，即得到呈空心球狀的顆粒成品。淀粉乳經(jīng)糊化后，黏度劇增，使噴霧過程復雜和困難，另外，所使用的淀粉乳濃度低，干燥時需除去的水分多，排氣的溫度高，造成耗能大，生產(chǎn)成本高。[1]
擠壓法：這是采用螺旋擠壓膨化機，根據(jù)擠壓膨化原理而生產(chǎn)預糊化淀粉的一種方法。將事先調好的含水量15—20%的濕淀粉加入擠壓膨化機內，淀粉經(jīng)螺旋軸磨擦擠壓產(chǎn)生熱而糊化，然后通過孔徑為1—10毫米的小孔高壓擠出，一進入大氣中的物料就瞬時膨脹干燥，經(jīng)粉碎、篩選即得預糊化淀粉。
